Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Společnost byla dříve známá jako Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd. a byla založena v roce 1999. Zpočátku sídlila v průmyslové zóně Wenzhou Automotive and Motorcycle Parts v provincii Zhejiang. V roce 2005 se přestěhovala do Fuzhou v provincii Fujian a v roce 2023 se znovu přestěhovala do Anqingu v provincii An-chuej a změnila svůj název na Anhui Kebo. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is Čína velkoobchod Nevědomě Dodavatelé automobilových vačkových hřídelů a Nevědomě Společnost s automobilovými vačkovými hřídeli. Společnost se v současné době nachází v zóně ekonomického rozvoje Susong a rozkládá se na ploše 28 000 metrů čtverečních, s výrobní plochou 22 000 metrů čtverečních, registrovaným kapitálem 11 milionů RMB (přibližně 1,4 milionu USD) a celkovou investicí přesahující 100 milionů RMB. Je jedním z předních výrobců vačkových hřídelí v Číně.
Vačkový hřídel je klíčovou součástí motoru. Vybíráme vysoce výkonné slitiny a používáme procesy tepelného zpracování, jako je popouštění, cementace a kalení, abychom výrazně zlepšili pevnost, tvrdost a odolnost vačkového hřídele proti opotřebení, což zajišťuje jeho vynikající výkon v různých provozních prostředích.
S 25 lety inovací a zkušeností jsou vačkové hřídele jedinou oblastí, na kterou se zaměřujeme. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ano Čína velkoobchod Nevědomě Společnost s automobilovými vačkovými hřídeli. Disponujeme efektivními výrobními linkami a přísným systémem řízení kvality, který umožňuje vysoce přesnou hromadnou výrobu a zajišťuje konzistentní kvalitu v každé šarži. V souladu s normou IATF 16949:2016 a filozofií výroby „nulových vad“ implementujeme víceúrovňovou a komplexní kontrolu kvality v každé fázi výrobního procesu. Náš vysoký poměr nákladů a výkonu a stabilní kvalita nám vynesly přízeň na globálním trhu. Navázali jsme strategická partnerství se zákazníky po celém světě a spolupracujeme s řadou značek.
Náš tým dodržuje vysoké standardy a neustále se iteruje a inovuje, přičemž se snaží vdechnout každému aspektu silnou inovativní sílu. V současné době naše produktová řada zahrnuje více než 800 typů vačkových hřídelů pro automobily a více než 600 typů vačkových hřídelů pro motocykly. KORBOR pomáhá zákazníkům dosáhnout většího úspěchu díky vyspělé technologii a diverzifikovaným řešením.
Od surového odlitku až po hotový výrobek poskytuje KORBOR každému zákazníkovi komplexní služby, které zajišťují spolehlivou kvalitu a včasné dodání. Ročně dodáváme zákazníkům po celém světě více než 2,3 milionu kusů a s našimi profesionálními znalostmi obsluhujeme trh. KORBOR není jen důvěryhodným dodavatelem, ale také vaším ideálním partnerem v sektoru vačkových hřídelů automobilových a motocyklových motorů. Pojďme společně vytvořit výjimečnou kvalitu prostřednictvím vynikajícího řemeslného zpracování.
Vačkový hřídel vozu CHRYSLER a poruchy seřizovače ventilů představují jedny z nejzávažnějších a nejnákladnějších problémů s motorem, které ovlivňují různé...
The Vačkový hřídel vozu CHRYSLER slouží jako přesný srdeční tep vašeho motoru, který řídí časování ventilů pro optimální spalování, výkon a účinnost. Kdy...
Pro majitele vozidel Chrysler, od burácejícího HEMI po sofistikovanou Pentastar, je honba za větší silou běžnou záležitostí. Zatímco šrouby jako přívody a výfuky stude...
The Vačkový hřídel motocyklu HONDA je základním kamenem výkonu motoru, který určuje přesné časování otevírání a zavírání ventilů. Tato kritická složka př...
1. Vysokoúčinné materiály a proces tepelného zpracování
Výběr materiálů je základem. Korbor jako základ vačkového hřídele používá vysoce výkonné materiály slitiny. Tyto materiály mají nejen vysokou pevnost a dobrou houževnatost, ale mají také vynikající odolnost proti teplu a odolnost proti korozi, což je pevný základ pro následné přesné obrábění a dlouhodobé používání. Prostřednictvím řady procesů tepelného zpracování, jako je temperování, karburizace a zhášení, může Korbor výrazně zlepšit vnitřní výkon vačkového hřídele, včetně tvrdosti, síly a odporu opotřebení, což zajišťuje jeho stabilitu a trvanlivost v extrémním pracovním prostředí. Tento krok je zásadní pro udržení přesnosti profilu vačkového hřídele při dlouhodobém používání, protože zvýšení tvrdosti může účinně odolat opotřebení a snížit deformaci profilu.
2. Technologie a vybavení přesné obrábění
Aby se zajistila přesnost profilu vačkového hřídele, Korbor používá pokročilou technologii broušení CNC a vysoce přesné obráběcí centra. Tato zařízení používají počítačově řízené přesné cesty k provádění zpracování kontury na úrovni mikronu na vačkových hřídelích, což zajišťuje, že klíčové rozměry každé vačky, jako je tvar, výtah, průměr základního kruhu atd., Jsou zcela v souladu s návrhovými výkresy. Přijetím systému řízení uzavřené smyčky jsou chyby v procesu zpracování monitorovány a upraveny v reálném čase, což dále zlepšuje přesnost zpracování. Kromě toho Korbor také používá technologii měření online k provádění okamžité detekce vačkového hřídele při zpracování, správné odchylky v čase a zajištění vysoké stability přesnosti obrysu.
3. záruka přesnosti pozice
Klíčem k zajištění normálního provozu motoru je přesnost polohy, tj. Vztah relativní polohy mezi klíčovými částmi vačkového hřídele (jako jsou časopisy, vačky atd.). Korbor používá pětiosé propojení obráběcího centra a pokročilý systém příslušenství, aby zajistil, že všechny klíčové části budou zpracovány v jednom upínači, čímž minimalizují chybu polohy způsobené vícenásobným upnutím. Kromě toho Korbor také používá vysoce přesné detekční zařízení, jako jsou laserové rozsah a měřicí stroje se třemi souřadnicemi, aby provedly detekci vačkových hřídelí v plné velikosti, aby se zajistilo, že všechny klíčové pozice splňují požadavky na návrh a realizují všestranné přesné kontroly od zpracování až po detekci.
4. Řízení drsnosti povrchu
Drsnost povrchu přímo ovlivňuje charakteristiky tření, odolnost proti opotřebení a životností vačkového hřídele. Korbor používá ultrafinitní technologii a mikroabrazivy ke zpracování pracovní plochy vačkového hřídele na extrémně nízkou drsnost prostřednictvím jemného leštění. Tento proces nejen zlepšuje hladkost povrchu a snižuje ztrátu tření, ale také pomáhá vytvářet efektivní mazací olejový film, což dále zlepšuje odolnost proti opotřebení a provozní účinnost vačkového hřídele. Současně Korbor přísně řídí kvalitu a poměr broušené tekutiny, aby se zajistilo, že během procesu zpracování nejsou zavedeny žádné nečistoty, které by ovlivnily kvalitu povrchu.
5. Systém řízení kvality a standardní dodržování
Korbor sleduje standard IATF16949: 2016 International Automotive Quality Management System a vytvořil kompletní systém řízení kvality. Od zadávání zakázek na suroviny, výrobu a zpracování, testování po dodávku hotového produktu, každý odkaz implementuje víceúrovňové a komplexní kontrolu kvality. Prostřednictvím kontinuálních auditů procesů a auditů produktů Korbor nepřetržitě optimalizuje výrobní proces, aby zajistil konzistenci a stabilitu kvality produktu. Tento koncept výroby „nulové vady“ způsobil, že si Camborské hřídele Korbor na globálním trhu užívají velmi vysokou pověst a získaly důvěru a spolupráci mnoha známých výrobců automobilů.
6. Jednorázová služba a včasná dodání
Kromě technické dokonalosti poskytuje Korbor také jednorázovou službu od prázdného obsazení k hotovému dodávce produktů, což zajišťuje bezproblémové připojení zákazníků od designu do výroby. S účinnými výrobními linkami a flexibilními schopnostmi plánování výroby je Korbor schopen dokončit objednávky včas a s vysokou kvalitou, aby uspokojil naléhavé potřeby zákazníků. Tento všestranný model služeb dále zvyšuje konkurenceschopnost Korbora na globálním trhu.
闽公网安备35018102000203号