Jak zajišťuje Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.
1. Pokročilé výrobní vybavení a technologie
Vysoce přesné zpracovatelské zařízení: Korbor zavedl pokročilé domácí a zahraniční strojní stroje CNC, brusky a další vysoce přesné zpracování, které mají vynikající přesnost a stabilitu zpracování a mohou zajistit přesnost rozměru a přesnost tvaru během procesu zpracování.
Technologie tepelného zpracování: Jako klíčová součást motoru musí vačkový hřídel odolávat tvrdým pracovním prostředím, jako je vysoká teplota a vysoký tlak. Korbor používá pokročilé technologie tepelného zpracování, jako je zhášení, temperování, karburizace atd. Ke zlepšení tvrdosti, pevnosti a opotřebení vačkového hřídele a zajištění, aby byla deformace po tepelném zpracování kontrolována v minimálním rozsahu.
Technologie detekce online: Korbor je vybaven vysoce přesným online detekčním zařízením na výrobní lince, jako jsou tří-souřadnicové měřicí nástroje, měřiče kulatých osob atd., Které mohou detekovat profil, velikost, kulatost atd. Valského hřídele v reálném čase, aby se zajistilo, že každý proces splňuje požadavky na návrh.
2. přísné řízení a řízení procesů
Standardizace procesu: Korbor formuloval přísné procesní standardy a provozní postupy. Od zadávání surovin, zpracování, tepelného zpracování až po kontrolu hotového produktu má každý odkaz jasné standardy a požadavky. To zajišťuje stabilitu a kontrolovatelnost ve výrobním procesu.
Výběr odkazu na polohování: Během zpracování vačkového hřídele používá Korbor jako odkazy na polohování dva středové otvory, aby se zabránilo chybám umístění způsobené přeměnou odkazů na polohování během vícenásobného seskupení obrobku. Tato metoda polohování nejen zlepšuje přesnost zpracování, ale také zajišťuje konzistenci výroby dávek.
Rozdělení fází zpracování a uspořádání procesní sekvence: Korbor dělí zpracování vačkového hřídele do tří fází: zdrsnění, semifinishing a dokončení a přiměřeně uspořádá procesní sekvenci. Většina příspěvků na zpracování je odstraněna ve fázi drsnosti a klíčové části jsou v polofinitní fázi jemně otočené nebo jemně založeny. Povrch vačky, podpůrný deník atd. Jsou v cílové fázi jemně uzemněni. Toto rozdělení a uspořádání zajišťuje, že procesy drsnosti a dokončení každého hlavního povrchu jsou odděleny, což zabrání vlivu deformace způsobené hrubím na dokončení.
3.. Kontrola kvality surovin a příslušenství
Vysoce kvalitní suroviny: Korbor používá vysoce výkonné materiály slitiny jako suroviny pro vačkové hřídele. Tyto materiály mají vynikající mechanické vlastnosti a odolnost proti opotřebení a mohou splňovat pracovní požadavky vačkových hřídelů ve vysokoteplotním a vysokotlakém prostředí.
Screening příslušenství a příslušenství: Korbor také provádí přísnou kontrolu kvality příslušenství a příslušenství Sestavený vačkový hřídel , jako jsou ložiska, těsnění atd. Zajistěte přesnost a spolehlivost těchto příslušenství s vačkovým hřídelem, čímž se zlepšuje výkon a životnost celého stroje.
4. řízení kvality a neustálé zlepšování
Systém řízení kvality: Korbor založil kompletní systém řízení kvality, včetně plánování kvality, kontroly kvality, zajištění kvality a zlepšování kvality. Prostřednictvím běžných interních a externích auditů zajistěte efektivní provoz a neustálé zlepšování systému řízení kvality.
Školení zaměstnanců a zlepšení dovedností: Korbor věnuje pozornost školení dovedností a aktualizaci znalostí zaměstnanců a pravidelně organizuje vzdělávací kurzy a soutěže dovedností a další činnosti. Zlepšit provozní dovednosti zaměstnanců a povědomí o kvalitě, abyste zajistili, že mohou splnit požadavky na přesnost ve výrobním procesu.
Neustálé zlepšování a inovace: Korbor vybízí zaměstnance, aby předložili názory a návrhy na zlepšení a aktivně přijímají nové technologie, nové procesy a nové vybavení ke zlepšení efektivity výroby a kvalitu produktu. Prostřednictvím neustálého zlepšování a inovací si Korbor udržuje svou vedoucí pozici v technologii výroby vačkového hřídele.