Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Společnost byla dříve známá jako Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd. a byla založena v roce 1999. Zpočátku sídlila v průmyslové zóně Wenzhou Automotive and Motorcycle Parts v provincii Zhejiang. V roce 2005 se přestěhovala do Fuzhou v provincii Fujian a v roce 2023 se znovu přestěhovala do Anqingu v provincii An-chuej a změnila svůj název na Anhui Kebo. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is Čína velkoobchod Volga Dodavatelé automobilových vačkových hřídelů a Volga Společnost s automobilovými vačkovými hřídeli. Společnost se v současné době nachází v zóně ekonomického rozvoje Susong a rozkládá se na ploše 28 000 metrů čtverečních, s výrobní plochou 22 000 metrů čtverečních, registrovaným kapitálem 11 milionů RMB (přibližně 1,4 milionu USD) a celkovou investicí přesahující 100 milionů RMB. Je jedním z předních výrobců vačkových hřídelí v Číně.
Vačkový hřídel je klíčovou součástí motoru. Vybíráme vysoce výkonné slitiny a používáme procesy tepelného zpracování, jako je popouštění, cementace a kalení, abychom výrazně zlepšili pevnost, tvrdost a odolnost vačkového hřídele proti opotřebení, což zajišťuje jeho vynikající výkon v různých provozních prostředích.
S 25 lety inovací a zkušeností jsou vačkové hřídele jedinou oblastí, na kterou se zaměřujeme. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ano Čína velkoobchod Volga Společnost s automobilovými vačkovými hřídeli. Disponujeme efektivními výrobními linkami a přísným systémem řízení kvality, který umožňuje vysoce přesnou hromadnou výrobu a zajišťuje konzistentní kvalitu v každé šarži. V souladu s normou IATF 16949:2016 a filozofií výroby „nulových vad“ implementujeme víceúrovňovou a komplexní kontrolu kvality v každé fázi výrobního procesu. Náš vysoký poměr nákladů a výkonu a stabilní kvalita nám vynesly přízeň na globálním trhu. Navázali jsme strategická partnerství se zákazníky po celém světě a spolupracujeme s řadou značek.
Náš tým dodržuje vysoké standardy a neustále se iteruje a inovuje, přičemž se snaží vdechnout každému aspektu silnou inovativní sílu. V současné době naše produktová řada zahrnuje více než 800 typů vačkových hřídelů pro automobily a více než 600 typů vačkových hřídelů pro motocykly. KORBOR pomáhá zákazníkům dosáhnout většího úspěchu díky vyspělé technologii a diverzifikovaným řešením.
Od surového odlitku až po hotový výrobek poskytuje KORBOR každému zákazníkovi komplexní služby, které zajišťují spolehlivou kvalitu a včasné dodání. Ročně dodáváme zákazníkům po celém světě více než 2,3 milionu kusů a s našimi profesionálními znalostmi obsluhujeme trh. KORBOR není jen důvěryhodným dodavatelem, ale také vaším ideálním partnerem v sektoru vačkových hřídelů automobilových a motocyklových motorů. Pojďme společně vytvořit výjimečnou kvalitu prostřednictvím vynikajícího řemeslného zpracování.
Vačkový hřídel vozu CHRYSLER a poruchy seřizovače ventilů představují jedny z nejzávažnějších a nejnákladnějších problémů s motorem, které ovlivňují různé...
The Vačkový hřídel vozu CHRYSLER slouží jako přesný srdeční tep vašeho motoru, který řídí časování ventilů pro optimální spalování, výkon a účinnost. Kdy...
Pro majitele vozidel Chrysler, od burácejícího HEMI po sofistikovanou Pentastar, je honba za větší silou běžnou záležitostí. Zatímco šrouby jako přívody a výfuky stude...
The Vačkový hřídel motocyklu HONDA je základním kamenem výkonu motoru, který určuje přesné časování otevírání a zavírání ventilů. Tato kritická složka př...
Proces tepelného zpracování Volga Automotive Camshaft
1. Karburizační léčba
Karburizace je prvním krokem v tepelném zpracování vačkových hřídelí. Jeho cílem je zvýšit obsah uhlíku na povrchu infiltrováním atomů uhlíku na povrch obrobku při vysoké teplotě, čímž se zlepšila odolnost proti tvrdosti a opotřebení. Korbor jako substrát používá vysoce kvalitní nízkouhlíkovou ocel a používá přesně kontrolovanou karburizační pec, aby zajistil, že atomy uhlíku rovnoměrně pronikají do předem stanovené hloubky, přičemž se vyhýbají nadměrným změnám ve vnitřní struktuře a položí pevný základ pro následné zhášení. Během procesu karburizace Korbor používá pokročilý systém řízení počítače ke sledování teploty, atmosféry a uhlíkového potenciálu v peci v reálném čase, aby zajistil uniformitu a konzistenci hloubky karburizované vrstvy, což je předpoklad pro výrobu vysoce přesné výroby vačkového hřídele.
2. ošetření zhášení
Vyhánění je klíčovým krokem k rychlému ochlazení karburizovaného vačkového hřídele tak, aby jeho povrch získal martenzitickou strukturu s vysokou tvrzením. Korbor používá pokročilé zhášení oleje nebo technologii zhášení vody k přesnému nastavení rychlosti chlazení a média podle vlastností materiálu a požadavků na návrh k dosažení ideální rovnováhy mezi tvrdostí a houževnatostí. Během procesu zhášení věnuje Korbor zvláštní pozornost uniformitě chlazení. Optimalizací průtokové dráhy přehánějícího se média a teploty regulace účinně snižuje tepelné napětí, vyhýbá se zhášení trhlin a zajišťuje uniformitu celkového výkonu vačkového hřídele.
3. temperování léčby
Touming je eliminovat zhášení stresu, stabilizovat organizaci a zlepšit houževnatost a únavovou odolnost vačkového hřídele. Korbor vybere vhodnou dobu temperování a doba držení podle specifických požadavků na aplikaci vačkového hřídele a dosahuje nejlepší shody mezi tvrdostí a houževnatostí přes přesně kontrolovanou temperovací pec. Proces temperování pomáhá nejen uvolňovat zbytkové napětí, ale také dále zdokonaluje zrna, zlepšuje komplexní mechanické vlastnosti materiálu a poskytuje záruku pro dlouhodobý stabilní provoz vačkového hřídele.
Kontrola deformace během tepelného zpracování, aby byla zajištěna rozměrová stabilita a přesnost
1. Předehřívání a vyrovnání teploty
Před formálním karburizací a zhášením provedou Korbor předehřívací ošetření, aby byla vnitřní teplota vačkového hřídele rovnoměrně rozložena a snížila tepelné napětí způsobené teplotním gradientem. Toto je důležité opatření k zabránění deformace. Výběr předehřívací teploty musí komplexně zvážit vlastnosti materiálu a následné procesní požadavky, aby se zajistilo, že tendence deformace během tepelného zpracování se účinně sníží, aniž by to ovlivnilo vlastnosti materiálu.
2. Přesná kontrola teploty a času
Během celého procesu tepelného zpracování používá Korbor pro monitorování a inteligentní senzory pro sledování a přesně kontrolu teploty v peci v reálném čase vysoce přesný systém kontroly teploty a zajišťuje, že parametry teploty a času každé fáze tepelného zpracování striktně splňují požadavky na proces. Tato přesná řízení nejen pomáhá získat ideální mikrostrukturu, ale také účinně snižuje rozměrové změny způsobené kolísáním teploty.
3. výběr a optimalizace zhášení média
Typ, teplota a průtok zhášejícího média mají přímý dopad na deformaci vačkového hřídele. Prostřednictvím velkého počtu experimentů a analýzy dat přizpůsobuje Korbor optimální roztok pro zhášení média pro vačkové hřídele různých materiálů, aby se zajistilo, že rychlost chlazení je mírná a jednotná, což může nejen získat požadovanou tvrdost, ale také minimalizovat deformaci. Kromě toho Korbor nadále optimalizuje konstrukci zvažovací nádrže, aby se zajistilo, že médium může rovnoměrně a plně kontaktovat povrch vačkového hřídele, aby se další deformaci řídila.
4. následné korekce a přesné obrábění
I po pečlivě navrženém procesu tepelného zpracování může mít vačkový hřídel stále určité množství drobné deformace. Za tímto účelem je Korbor vybaven pokročilým měřicím zařízením a technologií korekcí pro provedení komplexní kontroly vačkového hřídele po tepelném zpracování a přesné napravení všech nalezených odchylek. Následně je vačkový hřídel přesný pomocí vysoce přesných strojních strojů CNC, aby se zajistilo, že jeho rozměrová a tvarová přesnost splňuje požadavky na návrh a dosáhne standardu „nulové vady“.
闽公网安备35018102000203号